Caso de éxito · ERP para matricería y fabricación de troqueles

DITECMA: control de fabricación y rentabilidad real de cada troquel

Implantación de Etendo ERP en DITECMA para controlar la fabricación de troqueles desde las órdenes y fases de producción hasta la imputación de recursos y el análisis detallado de rentabilidad de cada trabajo.

DITECMA está especializada en el diseño y construcción de troqueles, matricería, mecanizados de precisión y utillajes para diferentes sectores industriales. Cada proyecto puede implicar numerosas fases, operaciones, máquinas, horas de trabajo y servicios externos que deben controlarse de forma conjunta.
Empresa Diseño y Tecnología de Matrices · DITECMA
Sector Matricería · Troqueles · Mecanizado
ERP Etendo
Implantador SEVEN Business Sols
Procesos Proyectos · Producción · Tiempos · Compras · Rentabilidad
Funcionalidades Órdenes multinivel · SPACE · Análisis de rentabilidad
Tecnología Etendo ERP · SPACE
Ubicación Meliana · Valencia
El contexto

Fabricar un troquel es gestionar un proyecto industrial completo

La fabricación de un troquel no es una operación única. Cada proyecto se divide en fases y trabajos que consumen horas de operarios, capacidad de máquina, materiales y servicios externos.

Diseño y Tecnología de Matrices

DITECMA está especializada desde 1997 en el diseño y construcción de troqueles, matricería, mecanizados de precisión y utillajes para diferentes sectores industriales.

La fabricación puede recorrer diferentes etapas desde el diseño hasta el mecanizado, montaje, ajuste y puesta a punto, manteniendo la trazabilidad de los componentes que forman parte del proyecto.

El reto de gestión

Para conocer el estado y la rentabilidad real de un troquel no basta con registrar cuándo empieza y termina su fabricación. Es necesario conocer qué trabajos se han realizado, en qué fase, qué operarios y máquinas han intervenido y qué costes externos se han incorporado.

El proyecto ERP debía trasladar esa estructura productiva a Etendo y permitir comparar continuamente lo previsto con lo que realmente ocurre durante la fabricación.

Alcance

Procesos gestionados con Etendo ERP

La estructura del ERP permite seguir cada trabajo desde la planificación de la fabricación hasta el análisis económico final del proyecto.

Proyectos Seguimiento de cada troquel como un proyecto industrial individual.
Producción Órdenes padre e hijas para estructurar fases y trabajos de fabricación.
Recursos Imputación de tiempos de operarios, máquinas y procesos productivos.
Costes externos Incorporación de materiales y servicios externos asociados a cada trabajo.
Rentabilidad Análisis económico por orden y fase comparando previsión y realidad.
El proyecto

Funcionalidades TOP

1

Control completo de fabricación

La fabricación de cada troquel se estructura mediante órdenes padre e hijas que permiten representar sus diferentes fases y trabajos. Sobre ellas se registran las imputaciones de operarios, máquinas y procesos, obteniendo una visión detallada de los recursos realmente consumidos durante la fabricación.

2

Imputación desde planta con SPACE

Mediante SPACE, la APP conectada a Etendo, los operarios pueden registrar ágilmente desde planta la actividad realizada y los tiempos dedicados a cada trabajo. La información entra directamente en el ERP y queda asociada a la orden y fase correspondientes, evitando procesos posteriores de transcripción.

3

Rentabilidad orden a orden y fase a fase

Etendo permite analizar en profundidad la rentabilidad de cada fabricación combinando los costes de mano de obra directa (MOD) con materiales y servicios externos. El análisis puede realizarse orden a orden y fase a fase, calculando desviaciones entre teórico y real y entre el importe de venta y el coste real.

Control de costes

Del presupuesto a la rentabilidad real del troquel

El objetivo no es únicamente saber cuánto se ha gastado al terminar un proyecto. La combinación de Etendo y SPACE permite construir el coste real a medida que avanza la fabricación y conocer dónde aparecen las desviaciones.

Etendo ERP Sistema ERP central para estructurar órdenes, fases, costes, compras y rentabilidad de cada proyecto.
SPACE Aplicación conectada a Etendo para registrar desde planta las imputaciones de producción y tiempos de los operarios.
Análisis de desviaciones Comparación entre costes teóricos y reales y entre el valor de venta y el coste finalmente incurrido en cada trabajo.
ERP para matricería y troqueles

Preguntas sobre el proyecto

¿Cómo se controla la fabricación completa de un troquel?

La fabricación se estructura en Etendo mediante órdenes padre e hijas. Esto permite dividir el proyecto en diferentes trabajos y fases y registrar sobre cada uno de ellos los tiempos y recursos realmente utilizados durante su ejecución.

¿Cómo imputan los operarios sus tiempos de producción?

Los operarios utilizan SPACE, la APP conectada a Etendo, para registrar desde planta la producción y los tiempos dedicados. La imputación queda vinculada directamente a la orden y fase correspondiente.

¿Cómo se calcula el coste real de fabricar un troquel?

El análisis combina los costes de mano de obra directa (MOD) registrados durante la fabricación con los materiales y servicios externos asociados al proyecto. De esta forma puede obtenerse el coste real de cada orden y de cada fase.

¿Cómo se detectan desviaciones de rentabilidad?

Etendo permite comparar los valores teóricos con los costes realmente incurridos durante la fabricación. Además, el coste real puede contrastarse con el valor de venta, permitiendo analizar la rentabilidad del proyecto tanto de forma global como fase a fase.

¿Conoces la rentabilidad real de cada trabajo?

Si tu empresa fabrica por proyecto u orden y necesitas conocer los costes reales de operarios, máquinas, materiales y servicios externos, puedes conocer primero qué debe aportar un ERP a tu empresa o contarnos directamente cómo controláis vuestra producción. Podemos estudiar cómo integrar fabricación, imputaciones y análisis de rentabilidad en un mismo sistema.

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